自動化噴涂設(shè)備
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斯普瑞涂裝廠家所生產(chǎn)的自動化噴涂設(shè)備
從噴涂的油料分為:油漆噴涂設(shè)備和粉末噴涂設(shè)備
油漆噴涂設(shè)備 粉末噴涂設(shè)備
自動化噴涂設(shè)備工藝流程
自動化噴涂設(shè)備靜電噴涂工藝原理
生產(chǎn)中,在工件的表面刷一層漆或涂料,一方面是為了讓工件看起來更加美觀,另一方面是為了保護(hù)工件,避免生銹。如今,噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新,其中靜電噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域中。
在靜電噴涂過程中,在接地工件和噴槍之間加上直流高壓,就會產(chǎn)生一個靜電場,帶電的涂料微粒噴到工件時,經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內(nèi),它會環(huán)繞在工件的四周,這樣就噴涂到了工件所有的表面上。
涂料傳遞效率高達(dá)60-85%且其霧化情形很好,涂膜厚度均勻,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高,但靜電噴涂對涂料的粘度及導(dǎo)電率都有一定的要求,不是所有涂料都適用于靜電噴涂。
全自動噴涂設(shè)備,不但能提供很好的表面質(zhì)量,并且還有很大的經(jīng)濟(jì)效益,雖然一次投資較多,但是由于節(jié)省了40%的涂料和一倍以上的工作時間,所以在短時期內(nèi)就可收回全部投資。
自動化噴涂設(shè)備預(yù)處理
表面預(yù)處理一般采用脫脂和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝。脫脂一般采用專用的脫脂劑進(jìn)行處理,其目的是去除鋁型材在擠壓過程中表面附著的油脂、污垢和殘屑等,并可去除型材表面的氧化膜。
化學(xué)轉(zhuǎn)化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理,其目的是在基材表面形基材上成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(如鉻化膜或磷-鉻化膜),以增強(qiáng)基材與涂層之間的附著性,并對基材起到保護(hù)作用。
全自動噴涂生產(chǎn)線干燥處理
干燥的目的是將預(yù)處理過程中所帶的水分去除。干燥的方式一般有兩種,一種是自然干預(yù)處理燥,另一種是高溫干燥。
自然干燥,干燥時間長,效率較低,企業(yè)很少采用;大部分企業(yè)都是采用高溫干燥,高溫干燥時應(yīng)控制好干燥溫度,一般鉻化處理后的干燥溫度不應(yīng)高于65℃。磷-鉻化處理的干燥溫度不應(yīng)高于85℃,如果溫度過高將會使化學(xué)轉(zhuǎn)化膜過分失水而遭到破壞。
自動化噴涂設(shè)備噴涂處理
1、靜電粉末噴涂處理,是將粉末涂料通過粉末噴涂槍涂到鋁合金型材表面,形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜。
靜電粉末噴涂是對噴槍施加負(fù)高壓,對被涂工件做接地處理,使之在噴槍和工件之間形成高壓靜電場。
2、靜電液體噴涂處理,是將液體涂料通過靜電噴涂槍涂到型材表面,形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜。對于丙烯酸漆噴涂和聚酯漆噴涂,一般都是刷涂,即形成一層漆膜,而氟碳漆噴涂一般需要進(jìn)行二涂、三涂或四涂處理。
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