項目名稱

湖南亞泰陶瓷有限公司配套設施改造工程

建設地點

湖南省嶽陽縣建材工業園

建設單位

湖南亞泰陶瓷有限公司

環境影響評價機構

中煤科工集團重慶設計研究院有限公司

項目概況

湖南亞泰陶瓷有限公司配套設施工程與主體工程一起於2010-建設完成並投入運行，配套工程主要包括腰線車間、熔塊車間、紙箱車間，總占地麵積為28500平方米。現對“湖南亞泰陶瓷有限公司配套設施工程”進行改造，主要將配套工程中的紙箱車間改為泡沫車間和紙箱車間，並新增鍍鈦金車間，總投資6000萬元，其中環保投資50萬元。項目腰線生產工藝為：公司生產的陶瓷牆地磚經切割、整理、手工印花、機械噴墨、幹燥後進窯爐燒製成品；熔塊生產工藝為：石英石、長石、磁石等各種原輔材料經混合、篩分後進入熔煉爐熔製，再經過水淬、瀝幹即為成品；泡沫生產工藝：苯乙烯發泡材料經發泡、成型、冷卻、烘幹後用於陶瓷產品的包裝用；包裝紙箱生產工藝：瓦楞紙經過裁剪、開槽、模切、印刷後進行訂合、粘合製成包裝箱；鍍鈦金生產工藝：半成品瓷磚經切割、打磨、印花後，用掛磚使之穩定，再經電烤箱烘幹，進入真空鍍鈦箱內進行鍍鈦金後得到不同顏色的瓷磚。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響對策和措施

1、加強水汙染防治。按照“清汙分流、雨汙分流”原則設計、建設項目區域內的雨水及汙水管網。雨水經雨水溝收集後排入廠區現有的1600m³雨水池，經沉澱處理後排入廠外無名溝渠，最終進入新牆河。冷卻水循環利用，不外排。

2、 加強大氣汙染防治。腰線車間的窯爐以液化氣為燃料，產生的廢氣經過15m的排氣筒排放，執行《陶瓷工業汙染排放標準》（GB25464-2010，2014-修訂）要求；熔煉車間共兩條生產線，熔煉爐以主體工程原有的煤氣發生爐產生的煤氣為燃料，燃燒的廢氣經過多管旋風除塵+脫硫塔處理後再經由25m排氣筒外排（熔煉車間共設置2套廢氣處置裝置、2個排氣筒），執行《陶瓷工業汙染排放標準》（GB25464-2010，2014-修訂）要求；紙箱車間與發泡共用1台4t/h的生物質鍋爐，鍋爐廢氣經過麻石水膜脫硫除塵器處理後通過35m的排氣筒排放，執行《鍋爐大氣汙染物排放標準》（GB132781-2014）中燃煤鍋爐排放標準濃度限值要求；紙板切割過程中產生的無組織排放粉塵達《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值後外排；紙箱車間及發泡車間產生的無組織排放VOCs達天津市地方標準中《工業企業揮發性有機物排放控製標準》（DB12/524-2014）中表2的塑料製品排放標準；鍍金車間粉塵經集氣罩收集+布袋除塵器處理達《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準要求後通過15m的排氣筒外排。

3、加強噪聲汙染防治。合理布局、選用低噪聲設備；對高噪聲設備安裝消聲減振措施；加強對設備的維護和保養；確保項目場界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）》中3類標準要求。

4、強化固廢處置措施。在車間內設置規範的臨時貯存間，對廢棄物進行分類暫存，並全部進行綜合利用或妥善處置。其中除塵器產生的除塵灰經收集後外售磚場；廢脫硫劑暫存後統一收集返廠處理；燃煤灰渣收集後外售作水泥摻和料；焦油罐裝收集後作為副產品外售。