項目名稱

湖南衡義材料科技有限公司年產300t/a玻璃顏料、50t/a焊錫絲技改項目

建設地點

湖南省嶽陽市嶽陽縣榮家灣鄉榮新路生態工業園9號

建設單位

湖南衡義材料科技有限公司

環境影響評價機構

湖南朋樂達環保科技有限公司

項目概況

湖南衡義材料科技有限公司位於嶽陽高新技術產業園榮新路生態工業園9號，於2016年接收湖南新瑞特種材料有限公司（原湖南新瑞化工有限公司，於2015年變更名稱為湖南新瑞特種材料有限公司）“年產50噸焊錫、300t玻璃顏料配色項目”。湖南新瑞化工有限公司於2010年4月獲得“年產300t玻璃顏料配色項目”的批複（嶽環評[2010]19號），由於發展需要，公司於2013年4月對“年產300t玻璃顏料配色項目”的產品方案、原輔材料、生產工藝及設備進行變更，並獲得嶽陽市環境保護局的批複，公司於2013年12月通過了“年產50噸焊錫、300t玻璃顏料配色項目”的竣工環保驗收（嶽環管[2013]22號）。隨著市場發展需求，玻璃顏料中成分、生產設備、平麵布局等需進行調整，因此，湖南衡義材料科技有限公司擬投資1500萬元對項目在原廠址內進行技改，技改後生產規模、生產工藝、項目占地麵積不變，技改的主要內容為：調整平麵布局；將破碎區、球磨壓濾車間、烘幹流水線、投料攪拌車間、油墨車間設置單獨空間，並采用玻璃進行密閉，同時在攪拌研磨設備、油墨配漿設備上設置集氣罩；原材料調整：將原有的二氧化鈦、三氧化二鋁調整為氧化鉍、礦石粉；淘汰部分設備：將原有的對輥磨機、三次元旋振篩、氣流噴射幹燥機、熱風循環烘箱、立式錐形混合機、混料機升級替換為液壓三輥磨機、高速分散攪拌機、壓濾機、電加熱烘幹線、混料攪拌罐。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響對策和措施

1.加強水汙染防治。按照“清汙分流、雨汙分流”原則設計、建設項目區域內的雨水及汙水管網。雨水經廠區雨水管網收集後排入園區雨水管網；生活汙水經化糞池預處理達到《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準後，通過園區汙水管網進入園區汙水處理廠集中處理；球磨壓濾廢水、冷卻廢水、地麵清洗廢水經1#沉澱池+2#沉澱池+地下儲水槽（總容積10m3）處理後回用於冷卻工序，不外排。

2.加強大氣汙染防治。加強日常的管理，生產車間封閉，混料投料、破碎以及製粉工序均在密閉設備中進行，提高廢氣收集效率，減少無組織廢氣的排放，無組織排放的顆粒物執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放監控濃度限值，廠區內無組織排放的非甲烷總烴執行《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣汙染物排放標準》(GB37824—2019)附錄B中表B.1中標準限值，廠界無組織排放的非甲烷總烴執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2限值要求。窯爐以液化石油氣為燃料，燃燒的廢氣經15m高排氣筒（DA001）排放，排放的主要汙染物執行《湖南省工業爐窯大氣汙染綜合治理實施方案》中相關限值要求（SO2200mg/m3、NOx300mg/m3、顆粒物30mg/m3）；攪拌研磨廢氣經集氣罩收集後經兩級活性炭吸附處理後由15m高排氣筒（DA002）排放，顆粒物和非甲烷總烴分別執行《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣汙染物排放標準》（GB37824-2019）中表1和表2的標準限值；油墨配漿廢氣過集氣罩收集後經兩級活性炭吸附處理後由15m高排氣筒（DA003）排放，顆粒物和非甲烷總烴分別執行《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣汙染物排放標準》（GB37824-2019）中表1和表2的標準限值。

3.加強噪聲汙染防治。合理布局、選用低噪聲設備；對高噪聲設備采取消聲、減振、密封等措施；加強對設備的維護和保養；項目場界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）》中3類標準要求。

4.強化固廢處置措施。按要求設置規範的臨時貯存場所，對廢棄物進行分類暫存，並全部進行綜合利用或妥善處置，建立固體廢物管理台賬，健全固體廢物產生、收集、貯存、運輸、利用、處置全過程的汙染環境防治責任製度。其中爐渣收集作為製磚材料外售，綜合利用；廢包裝材料收集後外售；生活垃圾委托環衛部門統一處理；溶劑殘留物和容器、廢抹布、廢活性炭、沉澱池汙泥、廢礦物油分類收集暫存危廢暫存間，定期交由有資質的單位進行處理。

5.強化風險防範措施。加強廠區現場管理，設專門的環保機構及人員，加強各類生產設備的檢修、保養及人員培訓。製定環保應急預案，落實報告表中提出的各項風險防範及應急處理措施，儲備好相關應急物資並組織演練，確保周邊環境安全。