項目名稱

湖南嶽陽矽基材料產業園項目(一期)

建設地點

榮家灣街道鹿角村榮鹿公路南側

建設單位

湖南雙陽矽業有限公司

環境影響評價機構

湖南朋樂達環保科技有限公司

項目概況

湖南雙陽矽業有限公司擬投資6億元建設湖南嶽陽矽基材料產業園項目(一期)項目，總用地麵積約57374.26平方米，主要建設廠房、綜合樓、門衛室、配電間、循環水池等。項目以鵝卵石作為原料，經水洗、脫水、色選、破碎、篩分、球磨、磁選、分級、壓濾、脫水、酸洗、脫酸、漂洗、分級、脫水等工序生產光伏砂，光伏砂生產線生產出的光伏砂成品部分會深加工製作成烘幹砂、板材砂、矽微粉。項目酸洗工序所用輔料酸為草酸（固體）和氫氟酸（40%溶液）。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響對策和措施

1.落實施工期間各項汙染防治措施。施工場地采取設置硬質圍擋、覆蓋、灑水抑塵、衝洗地麵和車輛等有效防塵措施，運輸車輛采取密閉或者其它有效措施防止物料遺撒，減少運輸揚塵對周圍的影響。施工廢水經沉澱處理後回用於抑塵用水，施工人員的生活汙水經化糞池處理後用於施肥。合理安排高噪聲設備的作業時間，設置圍擋隔聲等措施減少噪聲對環境影響。建築垃圾須依法依規綜合利用或運至相關部門指定的地方堆存，嚴禁亂堆亂倒。

2.落實大氣汙染防治措施。采取運輸車輛封閉、進出車輛衝洗、及時清掃及灑水降塵、減速慢行等有效措施減少運輸揚塵對周邊環境的影響，同時采用清潔運輸方式，防止車輛尾氣汙染；采取噴霧降塵、密閉廠房阻隔等降塵措施減少裝卸、堆存、進料等工序產生的顆粒物；采用濕法篩分工序，廠界無組織排放的顆粒物、氟化物執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2無組織排放限值。酸洗等工序產生的酸洗氣體經“文丘裏+兩級噴淋塔”處理後通過34m高排氣筒（DA003）外排，氟化物執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2相關排放限值；烘幹砂生產線烘幹廢氣（烘幹擾動粉塵+天然氣燃燒廢氣）和板材砂生產線烘幹廢氣（烘幹擾動粉塵+天然氣燃燒廢氣）由管道收集，經布袋除塵器（一套）處理後引至34m排氣筒（DA001）外排，排放的廢氣執行《湖南省工業爐窯大氣汙染綜合治理實施方案》（湘環發〔2020〕6號）中排放限值；板材砂生產線的篩分、色選工序及矽微粉生產線的球磨、分級工序產生的顆粒物經管道收集+布袋除塵器處理後，一起匯入34m排氣筒（DA002）外排，排放的顆粒物執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中排放標限值；項目設置了4台（3用1備）4t/h蒸汽發生器，以成型生物質顆粒為燃料，燃燒產生的廢氣經“低氮燃燒+旋風除塵+布袋除塵”處理後通過40m高排氣筒（DA004）外排，排放的廢氣執行《鍋爐大氣汙染物排放標準》（GB13271-2014）表3中燃煤鍋爐特別排放限值。

3.落實廢水汙染防治措施。按照“清汙分流、雨汙分流”原則，設計、建設、完善給排水係統。生活廢水通過一體化汙水處理設施處理達《城市汙水再生利用城市雜用水水質》（GB/T 18920-2020）中“城市綠化、道路清掃、消防、建築施工”用水限值後用於廠區綠化（待鹿角臨港產業區汙水處理廠運營後，生活汙水達其汙水處理廠接納標準後排入其進一步處理後達標排放）。車輛衝洗廢水經洗車平台自帶沉澱池沉澱後回用；初期雨水經廠區截排水溝匯集，導入廠區的初期雨水沉澱池（500m³）處理後回用於生產和降塵用水；漂洗工序產生的酸性廢水及堿噴淋廢水排至中和池內中和處理，處理後排至濃密罐（572m³）內沉澱處理，最後進入清水池（5152m³）回用於生產；清洗廢水、壓濾廢水、脫水廢水、蒸汽發生器定期排汙水直接排入濃密池（5890.5m³）沉澱處理後進入清水池（5152m³）回用於生產；濃密罐及濃密池產生的汙泥進入板框壓濾機脫水，脫水產生的尾泥壓濾廢水進入清水池，回用於生產，不外排。

4.落實噪聲汙染防治措施。合理布局，優先選擇低噪聲設備和工藝，采取減振、隔聲、消聲等措施有效控製噪聲汙染，加強廠區內固定設備、運輸工具、貨物裝卸等噪聲源管理，同時避免突發噪聲擾民。廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準要求。

5.落實固體廢物管理措施。按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，並建立健全固體廢物管理台賬。生活垃圾交由環衛部門處理；燃生物質燃料產生的爐渣收集暫存後外售，全部綜合利用；磁選廢渣、氟化鈣汙泥、尾粉、PAC和PAM包裝袋、汙泥、石灰渣統一收集後外售；含油抹布、廢機油、沾染氫氟酸的勞保用品、草酸包裝袋等危險廢物，暫存於危廢間內，定期委托有資質單位處理。

6.落實環境風險防範措施。建立“三級防控”機製，全廠實施分區防滲，危廢庫、廢水處理設施、酸洗相關設施所在區域為重點防滲區，氫氟酸儲罐、中轉桶、浸酸罐、調酸池設置在圍堰內，設置氫氟酸泄露報警裝置、泄露啟動噴淋裝置，設置1個事故池（300m³），1個地下水監控井。嚴格落實事故防範和應急措施並加強管理，加強各類生產設備的檢修、保養及人員培訓，儲備相關應急物資並組織應急演練，確保環境風險得到有效控製。項目各項環保設施的設計、建設、運行、管理應符合安全生產要求。