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噴涂設備廠家｜粉塵是粉末涂裝作業保護的首要因素
噴涂設備廠家｜粉塵是粉末涂裝作業保護的首要因素 粉末涂料的應用范圍廣泛，應用企業經濟實力差距很大，一般來說大型企業使用較先進的設備，工作環境良好； 小規模的民營個體企業工作環境惡劣，以經濟利益為主，不注重勞動保護。行業組織需加以引導，逐步淘汰落后的生產方式，或強化勞動保護宣傳，使行業健康發展。 減少粉塵逸出 提高設備回收能力可以減少粉塵外溢；提高過濾精度，盡可能多的截留超細粉末，都可以減少工作環境中的粉塵濃度。 但提高回收能力和提高過濾精度是矛盾的，只有增加設備投入才能兼顧二者。很多小型工廠設備…
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涂裝噴粉設備廠家｜噴涂車間溫度調結安全保護
涂裝噴粉設備廠家｜噴涂車間溫度調結安全保護 空調 噴粉區域應有效封閉，并使用空調系統。夏季高溫時節，涼爽干燥的噴涂區域有利于粉末流化，利于濾芯上粉末的反吹解脫，保證濾芯通透，提高回收效果； 在多雨高濕環境下，空調的除濕功效利于提高上粉率。此外可以減少粉末結塊，減少粉包缺陷數量，并保證設備的溫度不至于過高引發各種故障。 換氣式降溫 對不便于安裝空調的環境，使用換氣式降溫是可行的選擇和嘗試。在降低體溫的同時，不會有紊亂的氣流影響噴涂和粉末回收。 換氣式降溫采用微量低溫的空氣流在專用防護服內形成低溫環…
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靜電噴涂設備廠家｜粉末涂料燃燒案例分析及防止措施
靜電噴涂設備廠家｜粉末涂料燃燒案例分析及防止措施 粉末燃燒案例 與粉末涂裝粉塵爆炸較為鮮見的情況相反，粉末涂裝過程中涂料燃燒的例子較多出現。 案例1. 2008年秋某家電企業的粉末噴涂設備發生火災，難于撲救，全部一套進口粉末噴涂設備報廢（2000年投入使用），設備價值約200萬元。 案例2. 某企業使用國產粉末涂裝設備，在1998年建廠后的質保期內就出現多次粉末噴涂過程中粉末燃燒的情況。 燃燒現象主要出現在黑色粉末噴涂過程中，設備廠家因未能充分解釋粉末燃燒的原…
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涂裝噴粉設備廠家：粉末涂料涂裝作業粉塵爆炸安全事項
涂裝噴粉設備廠家：粉末涂料涂裝作業粉塵爆炸安全事項 最常見的粉塵爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫磺粉等。 粉塵產生爆炸的條件，如： （1）粉塵本身必須是可燃性的，越易燃的粉塵越以產生爆炸； （2）粉塵必須具有相當大的比表面積，越細的粉末越易產生爆炸； （3）粉塵必須懸浮在空氣中，與空氣混合形成爆炸極限范圍內的混合物； （4）有足夠的點火能量。 在噴粉設備內粉末濃度很高，粉末粒徑小，具有大的比表面積，且與空氣混合，但在粉末涂裝生產中發生粉末爆炸的案例未見報…
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靜電噴涂設備廠家｜粉末涂裝靜電電擊安全保護事項
靜電噴涂設備廠家｜粉末涂裝靜電電擊安全保護事項 靜電電擊主要的危害是心理上的驚怵感受，瞬間的強大電流使人局部有強烈的觸電感。 在粉末噴涂時，連續的靜電電擊使人擔心設備漏電，從自我防護意識出發而對噴涂設備產生下意識的不敢接觸心理作用。有些員工在被靜電電擊數次后，就再也不愿擔任噴粉操作工。 2.1.1設備接地不良 設備上的靜電不能及時釋放，積累到一定程度后，經人體接觸而發生電擊，與設備漏電感覺并無差別。 2.1.2含金屬顏料的粉末噴涂 金屬色澤的粉末采用后混合方式加入金屬粉末時，粉末中的金屬粒子在噴…
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熱固性粉末涂料噴涂生產線溫度調節
熱固性粉末涂料噴涂生產線溫度調節 粉末涂料涂覆到工件后經加熱烘烤，粉末開始熔融并將粉末粒子之間的空氣排出，熔融的粉末逐漸流平及逐步失去流平性，固化成膜，其中最重要的時間區域是膠化時間，即涂料開始進入固化交聯階段的起始時間。 從圖3 看出涂料在膠化點之前有一個熔融流平時間區域，而此區域如果生產時對烘烤第一區( 按每區5 min 行走時間計) 溫度合理調節，對最終產品外觀起決定性作用。 圖3 環氧/聚酯粉末涂料應用為例( 固化條件180 ℃ /20 min) ，一區調175 ℃，其它三區185 ℃；…
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粉末靜電噴涂設備廠家｜熱固性粉末涂料上粉率
粉末靜電噴涂設備廠家｜熱固性粉末涂料上粉率 粉末涂料施工應用普遍使用靜電噴涂，其原理是金屬工件和噴槍電極之間施加30 ～ 90 kV 高壓電流，用壓縮空氣把粉末涂料從噴槍分散到空間。 粒子受噴槍電極暈放電形成電場而產生電離的粒子相碰撞形成帶電荷的粉末粒子吸附在接地的金屬工件表面。 影響上粉率主要是噴涂設備調試、粉末涂料帶電性、粉末涂料粒度分布、涂裝環境溫度與濕度等。 上粉率低對應用廠家是致命的，因一般情況下回收粉既有環境帶進雜質而這些雜質很難通過篩網除去，同時回收粉粒度分布二級分化即太粗和太細粉…
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涂裝設備廠家：前處理除油不徹底產生縮孔案例分析（九）
涂裝設備廠家：前處理除油不徹底產生縮孔案例分析 噴涂后的部分品種工件出現縮孔，而其他品種正常，顯然不是粉末干擾，也不是前處理原料造成。 觀察磷化后的工件，發現磷化膜上有多處圓形的油狀痕跡，正是該油狀痕跡造成漏底的縮孔，用高溫烘烤，油狀痕跡會變干，將不會出現縮孔。 該油狀痕跡與手指彈射到磷化膜表面的柴油、汽油痕跡不同，后者不會產生縮孔；壓縮空氣中的油水混合物噴射到磷化膜表面也不產生縮孔。 證明縮孔缺陷出現的復雜性。該案例中的除油不凈，是鋼板上的油脂本身所造成。也有觀點認為是脫脂劑本身脫脂能力不強所…
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涂裝設備廠家：噴漆造成縮孔案例分析（八）
涂裝設備廠家：噴漆造成縮孔案例分析 噴涂生產線上的工件輸送經過正在噴漆的大門，結果該段出現了縮孔，試驗發現，噴涂的油漆稀料是造成縮孔的原因。 此處稀料的影響與第二個案例影響的途徑不同，前者在基材的磷化膜上，后者是直接影響到未固化的粉末涂料表面。
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涂裝設備廠：前處理脫脂液中的消泡劑縮孔案例分析（七）
涂裝設備廠：前處理脫脂液中的消泡劑縮孔案例分析 某廠出現過一次縮孔缺陷，在試驗一種常溫脫脂劑時，從脫脂溶液中析出了消泡劑， 消泡劑是表面張力低于乳化劑的物質。 經該槽溶液處理的所有工件均出現大量縮孔，有連片出現的情況，大的縮孔直徑達到5mm以上。 試驗發現造成該類縮孔的物質難溶于冷水、熱水、酒精、丙酮中，起初配槽實消泡劑沒有析出，處理的工件正常。 而相同的脫脂劑產品在另一企業的噴淋式前處理生產線上并沒有表現縮孔缺陷，再一次驗證了即便是相同的原料，也會產生不同的結果，噴淋方式從液面下抽取溶液，漂浮…
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涂裝設備廠：噴槍槍體中的粉末造成縮孔案例分析（六）
涂裝設備廠：噴槍槍體中的粉末造成縮孔 由于靜電噴粉槍內粉管磨損，槍體內積滿以前的粉末，在更換該磨損粉管時將粉末吹出，回收設備開啟。 重新噴涂時發現大量縮孔，最大直徑約3mm，部分縮孔較小而淺，此次缺陷是清理噴槍的動作造成積存粉末的分散，異種粉末造成縮孔，并非噴槍粉管本身造成。 該縮孔給人的錯覺是噴槍造成的，實際仍然是粉末之間的嚴重干擾，根本還是存留粉末作為的表面張力中心，每一個粉末顆粒都會造成一個縮孔。 所不同的是根據粉末顆粒的大小和居于粉末涂料的位置不同表現出不同形態的縮孔：大于小、深于淺、多…
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涂裝設備廠：粉末干擾出現縮孔案例分析（五）
涂裝設備廠：粉末干擾出現縮孔案例分析 在試用一家新的廠家的粉末原料后。換用原涂料涂裝工件，結果出現大量細密的縮孔， 縮孔直徑1mm左右。 而另一次應用一家粉末涂料，對另一家涂料進行干擾型實驗時，出現大量直徑達到近5mm的縮孔。而等比例混合噴涂時樣板正常，粉末間的干擾是經常出現的情況。 使用不同的樹脂，不同的流平劑或其他助劑，每一粒粉末都可能成為一個低表面張力中心造成縮孔。而表面張力大的殘留粉末不會影響表面張力小的粉末涂層。 如能獲得美種粉末熔融時的張力數據，可以避免粉末間的干擾，直接在本底粉末中…
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涂裝設備廠家：干燥設備異常造成縮孔案例分析（四）
涂裝設備廠家：干燥設備異常造成縮孔案例分析 某噴涂廠用于壓縮空氣冷凍干燥的設備壓縮機損壞。在維修期間，不能進行第一級的冷凍凈化。 期間出現連續的縮孔缺陷。清理后也能正常噴涂一定時間。但很快就會再次出現縮孔缺陷。此外，冷凍干燥機冷卻風扇損壞，無熱或微熱，再生吸附式干燥機工作異常，都出現過縮孔缺陷。 純凈的水分，無論何種形態，都不會造成縮孔。但壓縮空氣中的水，油以混合態的乳濁液存在，油份是導致縮孔物質。
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涂裝設備廠家：前處理磷化液中加入乳化劑造成縮孔案例分析（三）
涂裝設備廠家：前處理磷化液中加入乳化劑造成縮孔案例分析 某暖氣片廠家的槽式脫脂效果欠佳，前處理原料供應商單獨提供乳化劑，讓廠家加到脫脂槽中以增強脫脂效果，因操作工理解原因，誤將乳化劑加到了磷化液中，導致溶液聚集處縮孔嚴重。 這種情況下，水溶性的表面活性劑沒有分散均勻，且未能清洗干凈，干燥后能看到管件焊接處有類似油沒除干凈的外觀，同樣是表面活性劑，在脫脂槽中因分散均勻且容易清洗，所以正常生產中不會出現縮孔。
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涂裝設備廠家：噴淋式前處理磷化液中加入油漆稀料產生縮孔案例分析（二）
涂裝設備廠家：噴淋式前處理磷化液中加入油漆稀料產生縮孔案例分析 某冰箱廠現場噴漆是，用磷化液桶盛裝油漆稀料，職工誤將稀料加入磷化液中，導致了批量縮孔的產生，更換磷化液后縮孔消失。 底材上分散均勻地的表面活性物質不會出現縮孔，同樣是因為不存在孤立的的表面張力中心，但溶劑在磷化液分布的不均勻性和噴淋系統造成的不均勻性導致了縮孔缺陷。
